دستگاه دبل فیسر

دستگاه دبل فیسر

دبل فیسر مقوای کنگره دار برای گرم کردن، خشک کردن و شکل دهی به مقوای کنگره دار استفاده می شود. این دستگاه دارای دو بخش شامل سیستم خشک کنی و شکل دهی به علاوه سیستم محرکه اصلی است. کل محصول با یک لایه کمربند پنبه ای احاطه شده است. سیستم محرکه اصلی به عنوان یک هل دهنده کمربند پنبه ای عمل می کند تا مقوا را بیشتر به سمت جلو حرکت دهد. موقعیت این محصول در خط تولید مقوای کنگره دار کامپیوتر پر سرعتWJ در نمودار ⑧ ⑨ نشان داده شده است.

امکانات
سرعت طراحی شده برای دبل فیسر 120، 180، یا 220 متر بر دقیقه و عرض موثر از 1400 تا 2500 میلیمتر است.
محصول دارای سازه فولادی کانال پهن با مقاومت بالا است که پایدار، ظریف و مناسب برای عملیات سرعت بالا است.
غلتک های فشاری در بخش های پوشش و گرم کنی به صورت متمرکز چیده شده اند تا مقوا به شکلی محکم اتصال داده شده و صاف شکل بگیرد.
غلتک فشار سنگین در بخش گرم کنی توسط یک سیستم هیدرولیکی پایدار، ایمن و با اطمینان به طور کامل بالا برده می شود.
کمربند پنبه ای فوقانی دارای دستگاه اصلاح اتوماتیک و دستی انحراف و همچنین دستگاه تنظیم پنوماتیک و دستی کشش است. کمربند پنبه ای زیرین مجهز به سیستم اصلاح خودکار نیروی کششی و انحراف از چپ و راست است.
قسمت محرکه دبل فیسر از لاستیک مقاوم در برابر سایش با الگوی مشبک با قطر بزرگ به منظور کاهش احتمال لغزش تسمه و بهبود پایداری عملکرد استفاده می کند.
این محصول دارای جعبه دنده خودکار مستقل برای نیروی محرکه و چرخ دنده های آب بندی شده برای انتقال نیرو است. علاوه بر این، چرخ دنده ها با غوطه وری در روغن روانکاری می شوند. از این رو، سر و صدا بسیار کم است.
عملکرد ایجاد فشار می تواند به صورت انتخابی توسط غلتک فشاری یا صفحه فشاری انجام شود.
تسمه نقاله بالایی از کشش پنوماتیک و اصلاح دستی یا خودکار انحراف استفاده می کند. همچنین می توان آن را با یک دستگاه تمیزکاری خودکار هماهنگ شود. تسمه نقاله پایینی دارای اصلاح انحراف دستی است.
بخش اتصال از روش گرم کنی با بخار استفاده می کند.
کل بخش ایجاد فشار، از بالابر هیدرولیکی استفاده می کند. همچنین با توجه به تعدد لایه های خط تولید امکان ایجاد فشار بخش به بخش را می دهد تا فشار مناسب برای اتصال و شکل دهی به مقوا تضمین شود.
بخش محرکه از دبل فیسر جدا شده و یک جعبه محرک مستقل دارد. یک قفل کاردان برای انتقال نیرو به کار می رود. به همین دلیل، کل دستگاه می تواند به شکلی پایدارتر کار کند.

مشخصات فنی
مدل DF-D Double Facer DF-C Double Facer
عرض کاری 1400mm-2800mm
حداکثر سرعت طراحی 250m/min 150m/min
منبع حرارت steam

بخش صفحه داغ
صفحه داغ به صورتی حرفه ای مطابق با استانداردهای ملی ایمنی برای مخازن تحت فشار طراحی شده است.
این بخش برای جلوگیری از تغییر شکل با میله های عرضی متعدد داده جوش شده است.
سطح آن با دقت سنگ زنی شده و یا به صورت انتخابی می تواند کروم اندود شود تا برای پیش چاپ مورد استفاده قرار گیرد.
صفحه داغ به صورت مقطع به مقطع متصل شده است.
سازه هدایت هواي داخلی به شکل S نسبت استفاده از بخار را بهبود می بخشد. بخار از طریق خط لوله بخار تحویل داده می شود و دریچه خروج بخار به شکل S ایجاد شده است. صفحه داغ مورد استفاده توسط دبل فیسر دارای دمای متعادل و یکنواخت است.
غلتک های فشاری برای ایجاد فشار به صورت متراکم قرار گرفته اند. بخش داغ ریخته گری شده در قسمت جلویی را می توان با یک صفحه فشاری مجهز کرد.
درجه حرارت صفحه داغ به صورت بخش به بخش تنظیم می شود تا با سرعت عملکرد دستگاه تنظیم شود. همچنین می توان یک صفحه نمایش دیجیتال دما تعبیه کرد.
تعداد صفحات داغ را می توان براساس سرعت و تعداد لایه کل خط تولید تعیین کرد.

واحد انتقال نیروی اصلی مستقل (انتخابی)
به صورت انتخابی می توان دبل فیسر را با یک واحد انتقال نیروی اصلی مستقل مجهز کرد. جعبه دنده محرک از مکانیزم چرخ دنده مارپیچ استفاده می کند. این چرخ دنده از فولاد آلیاژی با کیفیت عالی ساخته شده است، سطح آن تحت عملیات حرارتی قرار گرفته و سطح دندانه ها سنگ زنی شده است. در نتیجه، چرخ دنده دارای سر و صدای کم در حین کار و گشتاور انتقال عالی است.

بلبرینگ توسط پمپ روغن روانکاری می شود و چرخ دنده داخلی از روانکاری خود اسپری استفاده می کند. موتور فرکانس متغیر به عنوان محرکه اصلی استفاده می شود که دارای محدوده تنظیم گسترده و عملیات پایدار است. جعبه محرکه مستقل از انتقال مستقیم دو محوره بهره می برد. چرخ محرک بزرگ پایداری و قابلیت اطمینان دستگاه اتصال و خشک کنی را در سرعت کارکرد بالا تضمین می کند.

اسامی مرتبط
تولید کننده دستگاه ورق فیبر کنگره دار | تولید ورق کنگره دار دو رو | دستگاه تولید ورق کنگره دار
فرم انتقادات و پیشنهادات
دیگر تولیدات